System Plastbor

Elementy systemu

System PLASTBOR to asortyment ponad 300 produktów, które dzięki odpowiedniemu połączeniu mogą utworzyć dowolną i trwałą instalacje sanitarną.

Elementy systemu produkowane są z importowanego surowca. Jest to wysokiej jakości kopolimer statystyczny polipropylenu PP-R (ang. Random copolimer) wymiennie stosowane jest określenie znane jako Typ 3.

Tabela-Grubosc-scianek-rur-PP-R-w-systemie-PLASTBOR-PL
Podstawowe elementy systemu
Rury PP jednorodne w zakresie średnic 16 – 110 mm:
Rury PP Stabilizowane w zakresie średnic 20 – 110 mm:
Kształtki PP w zakresie średnic 16 – 110 mm:
Narzędzia do instalacji zgrzewanych:
Zalety systemu

brak zjawiska korozji

brak zjawiska zarastania rurociągów kamieniem kotłowym

znaczna odporność na zamarzanie

odporność na ciśnienie

niskie współczynniki oporu (wysoka gładkość powierzchni)

bardzo mała przewodność cieplna 0.22 W/moK (małe straty ciepła)

dobry izolator elektryczny (brak prądów błądzących)

bardzo dobra odporność chemiczna

tłumienie drgań (nie przenosi hałasu)

aseptyczność

bardzo lekki

bardzo szybki i czysty montaż

całkowicie pewna szczelność połączeń

estetyczny wygląd

możliwość łączenia z instalacjami z różnych materiałów

bardzo wysoka trwałość (dla wody ponad 50 lat)

możliwość zbudowania każdej instalacji w zakresie średnic:16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 mm

najniższa cena wśród materiałów do budowy instalacji sanitarnych i centralnego ogrzewania

Zakres zastosowania systemu Plastbor

System instalacyjny z polipropylenu PLASTBOR, ze względu na wysoką jakość i właściwości materiału PP-R, posiada szerokie możliwości zastosowań:

Zastosowanie-rur-pp-r-PLASTBOR

System Instalacyjny zgrzewany PLASTBOR  znajduje zastosowanie zarówno przy nowych jak i w wymianach starych, skorodowanych instalacji wodociągowych a także ma zastosowanie w remontach instalacji grzewczych.

Technika łączenia

Podstawowym sposobem łączenia rur i kształtek systemu jest tzw. polifuzja termiczna – najdoskonalsza z metod montażu stosowanych w instalacjach rurowych. Polega ona na zgrzewaniu rury z kształtką w temperaturze 260°C – 270°C. W efekcie w miejscu połączenia powstaje jednolity zgrzew, bez widocznej granicy miedzy scalonymi elementami. Technologia ta gwarantuje absolutną szczelność, przy krótkim czasie wykonywania połączenia.

W celu połączenie instalacji polipropylenowej z odcinkami instalacji zbudowanymi z innych niż PP materiałów wykorzystuje się kształtki wyposażone we wtopki mosiężne z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi lub tuleje kołnierzowe.

Parametry-zgrzewania-rur-PP-R-w-systemie-PLASTBOR-PL

Nasze surowce pochodzą wyłącznie od zaufanych dostawców

Zastosowanie najwyższej jakości surowca – polipropylenu PP-R o odpowiednio dobranych własnościach od najlepszych światowych producentów.

Surowe przestrzeganie reżimów technologicznych, ponad 20 letnie doświadczenie w produkcji systemu, produkcja w oparciu o Europejskie normy PN-EN ISO 15874, oraz zdobyte certyfikaty i aprobaty, nowoczesny park maszynowy – pozwalają produkować niezawodne wyroby, których trwałość w typowych instalacjach przekracza 50 lat.

Produkcja

Produkcja rur PP jest procesem złożonym i wieloetapowym. Tworzywo w postaci granulatu podawane jest do wytłaczarki poprzez podajnik pneumatyczny, a następnie plastyfikowane w cylindrze do temperatury 200°C. Po etapie plastyfikacji tworzywo przechodzi przy pomocy ślimaka wytłaczarki na głowicę, która formuje kształt rury. Następnie w wannie próżniowej kształtuje sie średnicę jak i grubość ścianki rury. Następnie rura wymaga wychłodzenia w kilku wannach z natryskiem przy użyciu wody o temp 12-14° C.  aby w kolejnym etapie produkcji rura już uformowana wg przyjetych norm mogła przejść przez odciąg, który znajduje się na końcu linii technologicznej oraz automatyczną piłę która tnie rurę na wymiar 4m. Po ucięciu rury na określony wymiar i rura jest pakowana w określonych dla danej średnicy opakowaniach.

Odpowiedni proces produkcyjny i wysokiej jakości wielokrotna kontrola gwarantuje doskonałą jakość każdego wyrobu. Produkcja systemu odbywa się na nowoczesnych, sterowanych komputerowo maszynach zapewniając ciągłość i niezawodność. Maszyny wytwarzające elementy systemu podlegają nieustannej kontroli i kalibracji po każdym cyklu produkcyjnym. Dzięki powyższym standardom możemy pochwalić się znaczącą pozycją na rynku, solidnością i profesjonalizmem.

W skład systemu wchodzą również kształtki służące do łączenia elementów instalacji. Kształtki powstają w wyniku procesu wtrysku który polega na podgrzaniu w cylindrze wtryskarki tworzywa  (proces plastyfikacji) do temperatury 200-220°C w cylindrze maszyny. Następnie jest wtrysk do formy w celu uzyskania określonego detalu w formie. Kolejnym etap to chłodzenia układu i uformowania produktu, który zostaje automatycznie wypchnięty z formy wtryskowej. Gotowy produkt jest sprawdzany czy spełnia normy jakościowe a następnie znakowany i pakowany.